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我厂最新研制大型三级钢延伸调直切断生产线

大型三级钢延伸调直切断机生产线性能特征:
    该生产线集冷轧、调直、切断为一体,可实现冷轧、调直、切断一次完成,减少了多次装卸的中转环节,配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统,是目前国内冷轧带肋设备中唯一全天候连续不停机工作的设备,也是最先进的冷轧带肋钢筋生产设备,产量大,各种费用相对下降,是大型钢材加工中心的首选设备,具有以下显著特点:
    1、放线系统:采用双放线系统,放线不停机。
    2、变速系统:采用国标卧式减速机,和传统的立式减速机相比,经久耐用,操作方便,安全程度大大提高,不改变动力方向,节约20%的。
    3、牵引系统:采用特高强材料生产的牵引卷筒,连续使用四年无需维护。
4、冷轧系统:冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型,箱体钢性好,每台轧机可完成二道变形减径作业,或一道减径一道牙肋作业,适应轧制多种产品的需要。集成结构,和分散结构相比,循环绕线距离缩短50%,较同动力设备产量提高60以上,采用两台轧机,调整简单方便,工艺合理,配备先进的收线系统,不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。
    5、应力消除:冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力,提高产品的延伸性,产品完全达到13788-2008冷轧带肋钢筋国家标准。
    6、调直系统:采用多轮直进式调直方式,速度快,不扭曲,不伤肋。
    7、切断系统:伺服控制切断,能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性,材料损失率几乎为零。
    8、落料系统:自动整料落料及收捆系统,无需人工整理,减少整理部位的工资,二次集料,和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合,设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。
    9、控制系统:自动检测和安全保护功能,PLC自动控制,自动计数、计长,能同时输入多种尺寸,更换不同尺寸的产品时无需停机,完工自动停机,变频节电、调速,节电30%以上,无极变速,低速启动,不损伤设备,易操作,安全、稳定。